Dầu nhờn là “lá chắn” không thể thiếu giúp bảo vệ và duy trì sự vận hành ổn định, bền bỉ cho các loại động cơ. Với vai trò bôi trơn, làm mát và chống ăn mòn, dầu nhờn góp phần kéo dài tuổi thọ máy móc, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu suất vận hành. Vậy quy trình sản xuất dầu nhờn chất lượng cao diễn ra như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết ngay sau đây!
Dầu Nhờn Là Gì? Tác Dụng Của Dầu Nhờn
Dầu nhờn, hay còn gọi là dầu nhớt, là sản phẩm được tạo nên từ sự kết hợp giữa dầu khoáng (hoặc dầu tổng hợp) và các loại phụ gia chuyên dụng. Trước khi trở thành sản phẩm hoàn chỉnh, dầu nhờn phải trải qua một quy trình sản xuất khắt khe với nhiều công đoạn kiểm soát nghiêm ngặt.
Công dụng chính của dầu nhờn là bôi trơn các chi tiết trong động cơ, giảm ma sát, hạn chế mài mòn và ngăn chặn hiện tượng gỉ sét do tiếp xúc với không khí và nhiệt độ cao. Ngoài ra, dầu nhờn còn đóng vai trò tản nhiệt, giúp động cơ vận hành êm ái và ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Nhờ vậy, động cơ được bảo vệ tối ưu, gia tăng độ bền và hiệu quả sử dụng.
Các Bước Trong Quy Trình Sản Xuất Dầu Nhờn
Quy trình sản xuất dầu nhờn hiện đại không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về kỹ thuật và môi trường. Các công đoạn chính bao gồm:
1. Xử Lý Nguyên Liệu Đầu Vào
Dầu thô sau khi được khai thác từ các mỏ dầu sẽ được vận chuyển đến nhà máy. Tại đây, dầu thô được xử lý để loại bỏ nước, muối và các tạp chất gây hại. Đây là bước quan trọng đầu tiên nhằm đảm bảo nguyên liệu đạt chuẩn trước khi đưa vào sản xuất.
2. Chưng Cất Và Phân Tách
Nguyên liệu đã tinh lọc tiếp tục được đưa vào quá trình chưng cất phân đoạn trong môi trường áp suất khí quyển, nhằm tách riêng các thành phần như xăng, dầu diesel và nhiên liệu máy bay. Để sản xuất dầu nhờn, quá trình chưng cất tiếp theo sẽ diễn ra trong môi trường chân không, với mức nhiệt dao động từ 400 – 550°C. Kết quả là các phân đoạn thích hợp được thu về để tiếp tục xử lý.
3. Tách Nhựa Và Parafin
Các phân đoạn sau khi chưng cất sẽ trải qua công đoạn loại bỏ tạp chất như nhựa, parafin… Đây là bước quan trọng giúp tinh chế dầu nhờn gốc, đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt được độ tinh khiết và tính năng ưu việt.
4. Pha Trộn Phụ Gia
Dầu nhờn gốc sau khi xử lý sẽ được phối trộn với các loại phụ gia chuyên dụng nhằm tăng cường tính năng bôi trơn, làm mát, chống oxi hóa, chống ăn mòn và cải thiện độ bền nhiệt. Công thức pha trộn khác nhau sẽ cho ra đời các loại dầu nhờn phù hợp với từng loại động cơ và điều kiện vận hành khác nhau. Những loại dầu nhờn cao cấp thường có độ nhớt ổn định, không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường.
5. Chiết Rót Và Đóng Gói
Hoàn thiện quy trình sản xuất là khâu chiết rót dầu nhờn vào các chai, thùng hoặc phuy bằng hệ thống tự động, đảm bảo đồng đều và chính xác. Sản phẩm sau đó được đóng nắp, dán nhãn, kiểm định chất lượng rồi phân phối ra thị trường.
Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Dầu Nhờn
Để sản xuất dầu nhờn đạt chất lượng cao, cần chú trọng đến các yếu tố sau:
- Nguyên liệu dầu thô: Chất lượng dầu mỏ đầu vào quyết định trực tiếp đến hiệu quả và độ bền của sản phẩm dầu nhờn thành phẩm.
- Phụ gia: Các chất phụ gia đóng vai trò không thể thiếu trong việc tăng cường tính năng bảo vệ động cơ, chống mài mòn và chịu nhiệt. Phụ gia càng chất lượng, dầu nhờn càng bền và hiệu quả.
- Quy trình sản xuất: Công nghệ tiên tiến cùng với quy trình khép kín, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ tạo nên những sản phẩm dầu nhờn có chất lượng vượt trội, ổn định và an toàn cho động cơ.
Quy trình sản xuất dầu nhờn đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác cao ở từng công đoạn. Từ khâu xử lý nguyên liệu, chưng cất đến pha trộn phụ gia và đóng gói đều phải tuân thủ nghiêm ngặt nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Nhờ đó, dầu nhờn không chỉ giúp động cơ vận hành trơn tru mà còn góp phần kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu suất máy móc.
